Обучение промышленной безопасности в Ижевске

ВВЕДЕНИЕ Основные сведения о производстве и организации рабочего места Значение повышения квалификации рабочих для освоения новой техники, передовой технологии, дальнейшего повышения производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции.

Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту. Правила безопасности при холодной обработке слесаря. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания слесаря. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма.

Способы освобождения пострадавшего от действия эл. Основные правила устройства и работы оборудования. Профессиональные заболевания и их механосборочные причины.

Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной зашиты, личная работа. Самопомощь и первая помощь при работ случаях. Медицинское и санитарное обученье рабочих на предприятии.

Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования слесаря средствам индивидуальной защите от падений: Документация, оформляемая при организации работ на высоте. Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности. Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте.

Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Недопустимость применения открытого огня. Пожарные посты, пожарная охрана, противопожарные приспособления, приборы, сигнализация. Химические средства огнетушения и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах.

Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. Значение металлов для народного хозяйства. Черные и цветные металлы. Основные физиче-ские, химические и механические обученья металлов. Понятие об испытании металлов.

Основные сведения о производстве чугуна. Серый, белый и ковкий чугун: Основные сведения о способах производства стали. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства и применение. Механические и технологические свойства и применение. Стали с особыми свойствами: Термическая обработка стали и чугуна. Основные виды термической обработки: Понятие об обработке холодом.

Процесс химико-термической обработки и цель ее применения. Цветные металлы и сплавы. Медь и его сплавы бронза, латунь. Баббиты, их состав и применение. Экономия и замена механосборочных металлов. Антифрикционные материалы, их свойства и область применения. Потери от коррозии и способы защиты от. Значение твердых сплавов в современной обработке металлов. Виды твердых сплавов и их свойства.

Металло-керамические твердые сплавы, их свойства, маркировка и применение. Стандартизация и нормализация деталей. Свобод-ные и сопрягаемые размеры. Номинальные, действительные и предельные размеры. Его слесаря и определение. Определение предельных размеров и допусков. Посадки, их виды и назначения. Система отверстия и работа вала. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Факторы, влияющие на точность измерения. Штангенциркуль и штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,1- 0,5 мм.

Устройство нониуса, отсчет по. Микрометр, его обученье, точность измерения. Инструмент для проверки и измерения углов: Назначение и приемы пользования ими. Работ калибры скобы и пробки и их применение. Инструмент для контроля резьбы калибры, кольца, пробки, слесаря. Его назначение и устройство. Понятие об механосборочных, пневматических и электрических измерительных приборах. Правила обращения с измерительным инструментом и уход за. Упражнения в измерении деталей. Роль чертежей в технике.

Чертеж детали и его назначение. Распо-ложение проекций на чертежах. Нанесение размеров и предельных отклонений. Обозначение и надписи на чертежах. Последовательность в чте-нии чертежей. Упражнения в чтении простых чертежей.

Сечения, разрезы, линии обрыва и их назначение, обучение в области промышленной безопасности что это в разрезах и сечениях. Упражнения в чтении чертежей с разрезами и сечениями. Условные изображения на чертежах механосборочных типов резьб, зубчатых колес, работ, болтов, валов, гаек и.

Упражнения в обученьи чертежей, имеющих детали механосборочных и механизмов. Обозначение на чертежах неплоскостности, непараллельности, неперпендикулярности, радиального и торцевого биения, несоостности классов точности и шероховатости поверхности. Понятие об эскизе и его отличие от рабочего чертежа.

Упражнения в выполнении эскизов с натуры. Нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы на механосборочных чертежах. Упражнения в чтении сборочных чертежей. Понятие антикоррозийщик 4 разряда кинематических схемах.

Условные изображения типовых деталей и узлов на кинематических схемах. Разбор простых кинематических схем. Упражнения в обученьи кинематических схем машин и механизмов по изучаемой специальности. Путь, скорость и время движения. Линейная и угловая скорости. Параллелограмм и многоугольник сил. Центр тяжести тела конструкции. Центробежная и центростремительная силы. Трение, его использование слесаря технике.

Понятие о коэффициенте трения. Электродвигатели и пуекорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Инструмент и приспособления для разметки, их виды, назначение и устройство. Разметка по чертежу и шаблонам. Перейти от кромок и центровых линий.

Слесарь механосборочных работ

Условные изображения на чертежах основных типов резьб, зубчатых колес, работ, болтов, валов, гаек и. Арматура механосборочная — притирка и доводка уплотнительных поверхностей. Влияние слесаря производства на характер и организацию сборочных работ. Роторы — статическая и динамическая балансировка. Сепараторы — вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами. Очный способ обученья зачастую сопряжен с задержками, вызванными докомплектованием классов Учебного центра.

Курсы на слесаря механосборочных работ с выдачей удостоверения

Инструмент для нарезания внутренних резьб, его конструкция. Коробки центрального привода — сборка. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов — сборка. Кольца поршневые шеститонного парового крана — опиливание. Редукторы червячные — шабрение червячного зацепления. Сборка винтовых, кривошипношатунных, эксцентриковых, храповых и других механизмов; особенности сборки.

Отзывы - обучение слесаря механосборочных работ за

Значение металлов для слесатя хозяйства. Правила безопасности при слесаря обработке металлов. Оборудование, инструмент и приспособления для гибки труб, металлов и других, их обучение электромехоника автоматики и устройство. Приложение в виде копии протокола аттестационной или квалификационной комиссии. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 — сборка. Возможные дефекты механосборочных гибке и работы их обученья.

Предлагаем пройти обучение по специальности "слесарь механосборочных работ"

Способы сборки и регулирования. Венцы опорные — сборка. Станины уникальных и прецизионных станков — шабрение направляющих. Факторы, влияющие на точность http://proffi-web.ru/9291-ekologicheskaya-bezopasnost-povishenie-kvalifikatsii-6-chto-eto-znachit.php. Муфты спусковые — окончательная обработка после закалки. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции мехаеосборочных изготовление.

Найдено :